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2019.06.13
お世話になっております。
プロスタンダードの若林でございます。
前回のメルマガで、学生時代から生産性向上を
学んできたことをご紹介しました。
今日は、私の大学生時代について書きますね。
大学では「経営システム工学」を専攻していました。
工場の生産性をいかに高めるか？という学問です。
サークルではバスケと飲み会に本気でした。
サークルの話は、1回のメルマガで語りつくせません(笑)ので、
今後少しずつ書きたいと思います。
話を学問に戻します。
たとえば、工場で働く人たちの「動作分析」をして、
①稼働：成果に直結する作業：工具でネジをしめる作業など
②準稼働：稼働を補佐する作業：工具を持ち変える作業など
③非稼働：ムダな作業：工具を探す作業、手待ちなど
の割合を見て、①の最大化をはかります。
工場で働く人たちの全ての作業が①～③で定義されているので、
①～③の割合を算出できます。
ちなみにトヨタのJUST IN TIMEは「必要なものを必要なだけ
必要なときに」作業者に届くようにし、③の手待ち時間をはじめ
非稼働時間を最小化しました。
②・③は機械やシステムを導入することで、機械に
代替させることができます。
機械やシステムが発展すればするほど、①も代替
できるようになってきますよね。
（ロボットの溶接作業など）
機械やシステムが人間の仕事をどんどん代替するあたり、
オフィスで働く人も同じ宿命なのかもしれません。。
さて、あなたの会社、あなたの部署では全ての仕事が
①～③で定義されているでしょうか？
あるいは少なくとも、あなたの頭の中に①～③に近い
イメージがあるでしょうか？
オフィスで働く人たちの仕事はグレーゾーンが多いので、
①と②の線引きが難しいです。
ですが、ここを定義することで「成果に直結する①を増やす」、
「②・③を最小化する」という共通のモノサシができます。
（私たちは業務棚卸表と呼んでいます）
理想的には部署単位や、担当職種単位で業務棚卸表があることです。
この業務棚卸表を現場で作るお手伝いをしてあげると、グっと
働き方改革や生産性向上のイメージを持ちやすくなります。
なかなかメルマガでお伝えしきるのは難しいですね。
また次回に持ち越したいと思います。
以下、セミナー情報です。
6/19（水）のセミナーは満員御礼となりました。
ありがとうございました。
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